I. धातु अलमारियों की मुख्य विशेषताएं: भंडारण आवश्यकताओं को पूरा करने के मुख्य लाभ
1. स्पष्ट भार वाली रेटिंग, विभिन्न परिदृश्यों के अनुकूल
घरेलू/हल्के वाणिज्यिक उपयोग (उदाहरण के लिए, रसोई और सुपरमार्केट हल्के शेल्फिंग): 30-100 किलोग्राम की एकल परत भार क्षमता, दैनिक आवश्यकताओं, स्नैक्स और पेय पदार्थों के भंडारण के लिए उपयुक्त;
औद्योगिक/वेयरहाउसिंग (उदाहरण के लिए, हेवी-ड्यूटी वेयरहाउस शेल्विंग): पाइपों को मोटा करने (2 मिमी से अधिक या उसके बराबर) और क्रॉसबीम को मजबूत करने से, एकल परत भार क्षमता 500-2000 किलोग्राम तक पहुंच सकती है, जो कच्चे माल और सामान के भंडारण के लिए उपयुक्त है।
2. मजबूत विरूपण प्रतिरोध के साथ स्थिर संरचना
"कॉलम + क्रॉसबीम + शेल्फ" त्रिकोणीय संरचना को अपनाते हुए, कॉलम ज्यादातर सी -आकार के स्टील या चौकोर ट्यूब होते हैं, और क्रॉसबीम और कॉलम झटकों को रोकने के लिए क्लिप या बोल्ट द्वारा मजबूती से जुड़े होते हैं;
समचतुर्भुज के आकार या पट्टी के आकार की सुदृढीकरण पसलियों को शेल्फ की सतह पर अंकित किया जाता है, जिससे झुकने का प्रतिरोध 30% से अधिक बढ़ जाता है, जिससे लंबे समय तक भार को सुनिश्चित किया जाता है।
जस्ती और पाउडर से लेपित, बाहरी/आर्द्र गोदाम वातावरण में शेल्फ का जीवनकाल 8-15 साल तक पहुंच जाता है, जो लकड़ी के रैक के 2-3 साल से कहीं अधिक है।
धातु की उच्च सतह कठोरता (ठंडा - रोल्ड स्टील HB180-220) इसे फोर्कलिफ्ट टकराव और कार्गो घर्षण से क्षति के प्रति कम संवेदनशील बनाती है, जिससे बार-बार घटक प्रतिस्थापन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
4. लचीली समायोजनशीलता और विस्तारशीलता
क्रॉसबीम की ऊंचाई को 50-100 मिमी चरणों (वेयरहाउस रैकिंग) में समायोजित किया जा सकता है, जिसमें अलग-अलग ऊंचाई (जैसे पैलेट और कार्टन) के कार्गो को समायोजित किया जा सकता है।
मॉड्यूलर डिज़ाइन गतिशील भंडारण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यकतानुसार अलमारियों को जोड़ने और हटाने और शेल्फ की लंबाई के विस्तार की अनुमति देता है। मध्यम आकार की भंडारण अलमारियां; स्टेनलेस स्टील (304): मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, भोजन और चिकित्सा जैसे स्वच्छ/आर्द्र दृश्यों के लिए उपयुक्त, और लागत 1.5 - ठंडे रोल्ड स्टील की तुलना में 2 गुना अधिक है {{13} उच्च शक्ति मिश्र धातु: औद्योगिक भारी के लिए समर्पित {{18} कर्तव्य अलमारियों, 500 एमपीए से अधिक या उसके बराबर तन्य शक्ति, अल्ट्रा {{19} भारी वस्तुओं (जैसे यांत्रिक भागों) के लिए उपयुक्त . 2. बनाने प्रसंस्करण: संरचनात्मक सटीकता सुनिश्चित करना कटिंग: सीएनसी कतरनी मशीन कॉलम और बीम के समान आकार को सुनिश्चित करने के लिए ±0.5 मिमी से कम या उसके बराबर की त्रुटि के साथ पाइप/प्लेटों को काटती है। स्टैम्पिंग: संरचनात्मक ताकत में सुधार के लिए कॉलम में छेद करना (बीम को जोड़ने के लिए) और परतों में सुदृढीकरण पसलियों को छिद्रित करना। झुकना: ±1 डिग्री से कम या उसके बराबर की कोण त्रुटि के साथ कॉलम को सी-आकार/विशेष आकार के वर्गों में मोड़ना (मरोड़ प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए) असेंबली जाम से बचें
3. कनेक्शन प्रौद्योगिकी: स्थिरता और लचीलेपन को संतुलित करना
वेल्डिंग: भारी - ड्यूटी रैक क्रॉसबीम और कॉलम को एक साथ वेल्ड किया जाता है, एक सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए, 300MPa से अधिक या उसके बराबर की वेल्ड बिंदु तन्य शक्ति के साथ।
कनेक्शन पर स्नैप करें: प्रकाश और मध्यम ड्यूटी रैक, क्रॉसबीम के लिए मुख्यधारा की विधि आसान स्थापना और समायोजन के लिए स्प्रिंग क्लिप के माध्यम से कॉलम संलग्न करती है।
बोल्ट कनेक्शन: गोदाम रैक के प्रमुख स्थानों में उपयोग किया जाता है (जैसे कि कॉलम से - तक ग्राउंड माउंटिंग), ढीलापन रोकने और समग्र स्थिरता में सुधार करने के लिए।
4. भूतल उपचार: मौसम प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार
गर्म -डिप गैल्वनाइजिंग: जिंक की परत 15-20μm मोटी होती है और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जो बाहरी और आर्द्र भंडारण रैकिंग के लिए उपयुक्त है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग: फिल्म 60-120μm मोटी है, 48 घंटे का नमक स्प्रे परीक्षण पास कर चुकी है, और कई रंगों (ग्रे, नीला, आदि) में उपलब्ध है, जो आवासीय और इनडोर वाणिज्यिक रैकिंग दोनों के लिए उपयुक्त है।
फॉस्फेटिंग: कोटिंग आसंजन को बढ़ाने और पपड़ी को रोकने के लिए स्प्रे कोटिंग से पहले एक पूर्व उपचार।
5. गुणवत्ता निरीक्षण और संयोजन: तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करना
लोड-बेयरिंग परीक्षण: रैक को चिह्नित भार क्षमता से 1.2 गुना लोड करें और इसे 24 घंटे तक आराम करने दें। स्वीकृति बिना किसी विकृति या टूट-फूट से निर्धारित होती है।
आयामी सत्यापन: सत्यापित करें कि झुकाव से बचने के लिए रैक की समग्र ऊर्ध्वाधरता 1‰ (गोदाम रैक के लिए) के भीतर है।
उपस्थिति निरीक्षण: सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग पर खरोंच और वेल्ड पर गड़गड़ाहट की जांच करें।
तृतीय. सारांश
धातु रैकिंग की "उच्च भार सहने की क्षमता, स्थिर संरचना और लंबे जीवन" की कुंजी सामग्री और शिल्प कौशल के सटीक मिलान में निहित है। सामग्री और शिल्प कौशल का चयन करते समय, भार वहन आवश्यकताओं और ऑपरेटिंग वातावरण (उदाहरण के लिए, आर्द्र वातावरण के लिए गर्म डिप गैल्वनाइजिंग + स्टेनलेस स्टील) पर विचार करें। स्मार्ट वेयरहाउसिंग के विकास के साथ, धातु रैकिंग को स्वचालन (जैसे स्टेकर क्रेन के साथ एकीकरण), हल्के वजन और अनुकूलन को शामिल करने के लिए उन्नत किया जाएगा, जिससे भंडारण दक्षता में और सुधार होगा।
लोकप्रिय टैग: धातु ग्रिड, चीन धातु ग्रिड निर्माता, कारखाना
